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脉冲式工具扭矩检测—静态残余扭矩
2022-10-26
脉冲式工具，持其“高转速”与“低反力”两大优点经久不衰，而正是由于它的快速“冲击”特性导致其拧紧精度受被拧紧工件的硬度影响很大。并且就算采用一个低劣的套筒或延长杆都会加大工具扭矩输出的损耗。
其扭矩测量方法也与其它连续输出扭矩式工具有异
若采用此种串联扭矩传感器的方式进行动态扭矩测量，套筒与传感器的弹性扭转都会显著影响到脉冲工具的扭矩传递。而且扭矩传感器内一般都贴有应变片，脉冲式工具的“冲击”也有可能将应变片振松，损坏传感器。
所以，最好采用测量其静态残余扭矩的方法
但我们不能采用“咔哒”扳手来检测残余扭矩，因为我们不知道超过“咔哒”点的扭矩是多少？
1、拧松法
| 以示值型扭矩扳手“拧松”螺栓，在螺栓将动未动的瞬间读取扭矩值。此方法在乎一个“巧”字，巧在那一份“将动未动”的拿捏。“没有金刚钻，做不了瓷器活”，且误差较大。 |
2、标记法
| 在螺栓头与连接间之间标记划线。然后将螺栓拧松一定角度，之后用示值型扭矩扳手将螺栓拧紧至之前标记的位置，读取此时的扭矩值。 |
3、拧紧法
| 当紧固件被紧固好之后，将其在拧紧方向上继续旋转的瞬间所需要的扭矩。按规定，旋转角度为1-3°。此种方法若用一般的示值型扭矩扳手，其用力程度以及旋转角度也很难拿捏。 |
| 但小马告诉过大家，有这样一把扭矩扳手：可通过内部算法自动捕捉残余扭矩点，并含有彩色显色屏和内置蜂鸣器声光示警。同时，提供曲线分析功能。 |
因为静摩擦系数大于动摩擦系数，所以在螺栓转动的瞬间，所产生的扭矩会大于装配过程中的扭矩。而后，工具捕捉到的残余扭矩小于装配中的扭矩，因为： 1、脉冲工具拧紧速度过快会导致在最后产生一个“冲击”扭矩，似乎扭矩合格了，但是材料变形来不及释放，在拧紧完成之后，材料的形变才释放开。 2、螺栓和工件的表面都会有微小的毛刺，当工件被压紧后，毛刺在较大的夹紧力下“崩溃”，残余扭矩也就会随之下降了。 |